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在紙機(jī)高速化和壓區(qū)的高線壓力使用條件下，硬質(zhì)合成橡膠易于機(jī)械損耗、損傷和磨損；或者壓輥的高速旋轉(zhuǎn)，反復(fù)的加壓和回彈，使橡膠包覆層的內(nèi)部產(chǎn)生壓縮熱，且不易放出，由發(fā)熱而　　導(dǎo)致材質(zhì)的劣化，甚至燒損，這些因素都可以導(dǎo)致膠輥出現(xiàn)問(wèn)題。　　下面簡(jiǎn)要介紹膠輥常見(jiàn)的幾種損壞現(xiàn)象以及應(yīng)對(duì)措施?！　』瘜W(xué)侵蝕　　膠輥表面的包覆材料在吸收或（和）同某化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)后，改變了輥面系統(tǒng)的機(jī)械性能，如硬度、耐磨性?！　∫话銇?lái)說(shuō)，化學(xué)損害不易被發(fā)現(xiàn)。長(zhǎng)期受化學(xué)侵蝕后，其輥面磨損加快，從而使孔成杯狀形態(tài)，隨著杯狀的擴(kuò)大，空間輥面形成壟脊?fàn)?，?yán)重影響紙頁(yè)質(zhì)量。　　鉆孔及溝紋橡膠輥面在紙漿液的化學(xué)物質(zhì)中暴露面積會(huì)更大，特別是鉆有通孔的輥面，其膠面與輥芯間的粘結(jié)層會(huì)直接與化學(xué)物質(zhì)接觸。這些帶有通孔、盲孔及溝紋的輥面若長(zhǎng)期受化學(xué)物質(zhì)侵蝕后，通常輥面會(huì)出現(xiàn)畸形。

1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨　　原因：日常清洗墨輥不認(rèn)真，不徹底或連續(xù)幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現(xiàn)層和顏料、樹(shù)脂氧化生成一層光滑而硬的膜?！　〗鉀Q方法：①應(yīng)予以研磨，或用目數(shù)朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布，應(yīng)采用“高 效油墨清洗劑”清洗墨輥，清洗效果好?！　?、橡膠輥局部產(chǎn)生裂紋　　原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同心　　解決方法：①調(diào)整至壓力均勻；②更換膠輥?！　?、橡膠輥局部產(chǎn)生凹凸不平　　原因：①同1；②墨輥間壓力過(guò)大；③接觸面或膠套層間剝離。　　解決方法：①同1；②按印刷機(jī)要求調(diào)整墨輥間壓力，更換新膠套?！　?、橡膠輥整個(gè)表面有細(xì)小裂紋出現(xiàn)　　原因：①墨輥間壓力過(guò)大；②橡膠輥在不適當(dāng)?shù)臈l件下保存期過(guò)長(zhǎng)，如日光照射或受熱等?！　〗鉀Q方法：調(diào)大輻間隙，減小壓力，并立即研磨表面?！　?、橡膠輥整個(gè)表面產(chǎn)生很深的裂紋　　原因：①產(chǎn)生細(xì)小裂紋后未及時(shí)研磨仍繼續(xù)使用；②膠輥存放在臨近大型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方，因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧、熱侵襲會(huì)使墨輥表面老化而裂開(kāi)。　　解決方法：對(duì)輕度裂紋的進(jìn)行研磨，嚴(yán)重的要更換新膠套。　　6、構(gòu)膠輥表面硬化　　原因：因長(zhǎng)期使用而老化，長(zhǎng)期保存粘附上硬化性的油墨膜?！　〗鉀Q方法：予以研磨，必要時(shí)更換新膠套。　　7、橡膠輥表面軟化或凹凸不平　　原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥；②經(jīng)常用修版液（膏）在機(jī)上修版未擦凈，傳進(jìn)墨輥使橡膠受到藥液浸漬?！　〗鉀Q方法：同6　　8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離　　原因：因有異常發(fā)熱的情況出現(xiàn)　　解決方法：找出發(fā)熱原因，并予以消熱　　9、橡膠輥全 面產(chǎn)生剝離現(xiàn)象　　原因：墨輥間壓力過(guò)大，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)　　解決方法：應(yīng)調(diào)整壓力至適當(dāng)程度　　10、橡膠是變成扁平狀　　原因：①膠輥放在地板或平臺(tái)上保存，膠套和地板或平臺(tái)接觸，受壓變形；②停機(jī)后膠輥處于工作狀態(tài)，加著壓力。 解決方法：①可半膠輥放在熱水中旋轉(zhuǎn)以糾正變形，使其復(fù)圓，不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時(shí)應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。